Фрезерно-центровальный станок относится к категории специального оборудования, предназначенного для резки металлов. На таком узкопрофильном оборудовании разных моделей обтачивают круговые заготовки (оси, валы) с обеспечением параллельности торцов и перпендикулярности к ним торцевых отверстий.

станок фрезерно центровальный

Как работает

Благодаря двустороннему фрезерованию и зацентровке торцов заготовок, выполняемых одновременно, удается подготовить базовые поверхности к другим видам производственных процессов. Одновременное выполнение двух видов работ обеспечивают две агрегатные установки для обтачивания торцов, функционирующие совместно.

Устройство

Согласно спецификации, фрезерно-центровальные станки имеют набор следующих компоновочных узлов:

  • отлитой из чугуна станины, снабженной двумя направляющими, как основы обтачивающего комплекса;
  • каретки, оборудованной парой шпинделей (фрезерный и сверлильный), которые способны попеременно двигаться вдоль поверхности закрепленной заготовки;
  • приводов (гидравлических), предназначенных для подачи центровочного сверла и торцевой фрезы, а также упора для перемещаемой детали.

Поэтапному выполнению фрезерно-центровальных работ содействуют вспомогательные узлы совместно с органами управления. Фрезерные и сверлильные узлы попарно размещены внутри агрегатных головок. Подготовленное к обработке изделие устанавливают в специальных тисках, зафиксировав гидравлическим прижимом.

Примерная схема обработки

Приступая к обработке, изделие закрепляют в тисках, фиксируя при помощи гидроприжима.

1 этап. Система выполняет фрезерование торцов заготовок при поперечном движении агрегатных головок, снабженных фрезерно-сверлильными парами.

2 этап. Когда заканчивается перемещение каретки в поперечной плоскости, начинается работа сверлильных шпинделей. Режущий инструмент выполняет подготовку центровочных отверстий (базовых).

вид фрезерно-центровального станка

Условия эксплуатации

Работающий фрезерно-центровальный станок одновременно обрабатывает два торца.

Наличие гидравлической системы позволяет закрепить подготовленную для обработки заготовку, реализовать подачу режущего механизма. Оборудование для гидравлической системы и питания размещаются рядом с механообрабатывающим станком в отдельно стоящем шкафу. Гидравлика соединена со станком гидромагистралями, а от электрооборудования проложены электрические кабели.

По ходу выполнения фрезерно-центровальных работ необходимо следить за этапами перемещения стола, ручная подача которого должна быть свободной. Для ликвидации проблем (тугой ход) ослабляют зажим стопорных фиксаторов с последующим контролем качества хода. Если появляются вибрации, станок останавливают для выяснения причин. Одной из причин может быть ненадежная фиксация фрезы или крепление заготовки.

Для оценки правильности установки фрезы потребуется выполнить проверку:

  • общего состояние инструмента;
  • качества, правильности заточки;
  • отсутствия явных дефектов полотна;
  • прочности закрепления режущих элементов;
  • степени износа оборудования после интенсивной нагрузки.

Если обнаружены следы притупления или незначительное крошение металла кромки зубьев, фрезу придется заменять. Не менее важно следить за чистотой осадочных плоскостей режущего приспособления, скопившуюся грязь положено удалять вовремя. После смены фрезы и фиксации нового полотна в шпинделе следует обязательно проверить уровень биения зубьев режущего механизма.

современный станок с ЧПУ

Правила безопасности

Эксплуатация металлорежущих станков, оснащенных вращающимися элементами, требует обязательного соблюдения правил безопасности. Перед эксплуатацией устройства нужно подготовить набор защитных элементов:

  • спецодежда с зафиксированными частями, чтобы исключить намотку на шпиндель;
  • плотно сидящий головной убор, надежно скрывающий пряди волос;
  • защитные очки, оберегающие глаза от стружки во время обработки деталей;
  • рукавицы из плотного материала для манипуляций с деталями оснастки.

При работе с металлообрабатывающими комплексами важную роль играет соблюдение безопасности в процессе снятия и установки фрезы. Зубья режущего механизма шпинделя покрывают специальным кожухом, защищающим руки рабочего от травмирования.

После проведения ремонтных работ обязательно проверяют прочность посадки хвостовика в оправке шпинделя – не должно быть даже малейшего люфта. Когда фреза с оправкой зафиксирована, проверяют функции коробки скоростей, чтобы убедиться в невозможности прокрутки шпинделя.

Фрезерно-центровальный станок 2г942

Полуавтомат, снабженный механизмом бесступенчатой подачи шпинделей (фрезерный и сверлильный), работает от сети переменного тока. В состав гидрооборудования входит гидростанция, вместимость резервуаров которой 100 л при рабочем давлении в системе гидравлики, не превышающем 4,0 Мпа.

характеристики фрезерно центровального станка 2г942

Станки этой модели интегрируют в состав автоматических линий на металлообрабатывающих предприятиях. На оборудовании выполняют чистовое и черновое фрезерование валов, используют для пробивания в них центрированных отверстий. Станками также допускается оснащать небольшие предприятия типа мастерских или частных хозяйств.

Технические характеристики различаются по ряду параметров:

  • размерами сверла и деталей для обработки;
  • диаметрами отверстий, способами фрезерования;
  • размерами фрезы (торцевой), количеством шпинделей.

Основные возможности

В перечень основных операций, выполняемых на обточном полуавтомате 2г942, входят:

  • двусторонняя обработка торцов фрезерованием совместно со сверлением отцентрованных отверстий;
  • обтачивание шеек, расположенных на концах металлических деталей цилиндрической формы (валы);
  • сплошное выравнивание торцевой площадки при максимальном ее диаметре 40 мм вокруг отверстия (цековка);
  • реализация кольцевой подрезки торцевых участков и расточки для увеличения диаметра отверстий.

станок для фрезеровки

Разновидности 2г942

Семейство полуавтоматов 2г942, используемых для обточки деталей из металла, включает три основных типа станков. Модели с горизонтальным расположением шпинделей для фрезерования и сверления отличаются длинной обрабатываемых изделий:

  • 2Г942.04 – параметры длины в пределах 100-500 мм;
  • 2Г942.00 – можно обрабатывать заготовки длиной 100-1000 мм;
  • 2Г942.08 – длина будущей детали может достигать 2000 мм.

Станки работают с последовательной загрузкой, фрезерованием и центровкой, а также выгрузкой обрабатываемых изделий. Перемещение головок, выполняющих фрезерование и сверление, осуществляется вдоль неподвижно закрепленной заготовки.

Шпинделя, располагающиеся слева и справа, не имеют механизмов синхронизации, одновременное их функционирование обеспечивает присутствие гидропривода.

В результате полного цикла обрабатывающего процесса, заканчивающегося торцеванием, обеспечивается высокая точность базы для выполнения дальнейших обрабатывающих мероприятий.

Станок фрезерно-центровальный 2г942 может быть использован для массового или крупносерийного изготовления деталей в условиях механообрабатывающих цехов. Центровальными станками оснащают комплексы поточного производства, используя их совместно с автоматами-загрузчиками.

станок 2г942

Обзор других моделей станков

К числу давно используемого оборудования принадлежат станки серии МР-71. Фрезерно-центровальный комплекс предназначен для высокоточной механической обработки заготовок с предельной длиной 200-500 мм при диаметре 25-125 мм. Фрезерный шпиндель с диаметром фрезы 16 мм работает в режиме 8 скоростей, а сверлильный имеет 6.

Модель МР-73 наделена набором идентичных функций, но позволяет обрабатывать заготовки с большей длиной и диаметром. Станок марки МР-75 является усовершенствованной разработкой предыдущих моделей. Широкий спектр обрабатывающих функций агрегата, кроме фрезерных и сверлильных операций, дополнен зенкованием и строганием. Оборудование, принадлежащее этому классу, используют для обработки поверхностей заготовки черновым и чистовым способом.

Фрезерно-центровальные полуавтоматы серии МР-76 оснащены трехпозиционными барабанами (один либо два). Модели МР-76М и МР-76АМ имеют специальные тиски для фиксации заготовок в определенной позиции. Для зажима обрабатываемого изделия пользуются набором ключей. К рабочим функциям станков модификации МР-77 и МР-78 добавлена операция, позволяющая выполнять глубокое сверление.

металлообработка

Для оснащения промышленных комплексов и повышения производительности металлообрабатывающих агрегатов важно выбирать станки высокой мощности. Желательно, чтобы фрезерно-центровальные системы обладали набором дополнительных функций.

Лучше выбрать оборудование с ЧПУ, позволяющее получить высокую точность обработки с минимальным участием оператора.

Используемая литература и источники: