Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики обычных сталей, используют методику легирования – то есть введения во время плавки специальных добавок. Эти добавки могут использоваться в разных количествах. По числу включений выделяют три группы – высоко-, средне- и низколегированная сталь.
Содержание
Что входит в состав
Готовые металлические сплавы с добавками имеют измененные характеристики – если сравнивать их с обычными. Технологии производства предполагают включение дополнительных компонентов.
Низколегированная сталь практически всегда содержит кремний и марганец. Если нужны дополнительные характеристики, можно применять другие добавки. Среди возможных вариантов – титан, ванадий, никель, хром, ниобий и другие.
Особенности маркировки
Стандарты изготовления и марки низколегированных сталей определяет ГОСТ 19282-73. Его применяют для работы с рулонными, широкополосными, толстолистовыми материалами, способ обработки не важен (это может быть фасон, поковка, штамповка, пр.). Стальные сплавы используют при строительстве зданий, сварке, сборке разных конструкций, в машиностроении.
По ГОСТ в маркировке должны указываться такие данные:
- группа цифр в самом начале – указывает процентное содержание углеродов в стали;
- буква для легирующего элемента, цифры, указывающие на его процентное содержание (когда менее 1%, цифра не указывается вообще).
Пример маркировки на сплаве 18ХГТ:
- углеродистые части – 0.18%;
- марганец;
- хром;
- титан.
Поскольку цифры не указаны, остальных элементов в сплаве не более 1%.
Свойства сплавов
Характеристики основных легирующих элементов:
- Кремний – нужен для легирования, недорого стоит, зависимость твердости готового сплава от объемного включения кремния в состав прямая. Элемент незаменим при выплавке строительных сталей, может применяться с марганцем, другими компонентами.
- Вольфрам с молибденом нужны для увеличения тепловой стойкости, их используют, если готовые конструкции, изделия будет постоянно эксплуатировать при повышенных температурных воздействиях.
- Ванадий – важный элемент процесса комплексного легировании, позволяет получать сплавы с равномерной структурой.
- Хром – отвечает за стойкость стали к коррозии, степень ее твердости. Устойчивость повышают титан, никель, молибден – можно заменять хром этими компонентами.
- Медь – элемент, который отвечает за степень пластичности готовых материалов. Ее не должно быть слишком много, иначе легированный стальной сплав начнет налипать на прочие рабочие поверхности. Для конструкционных сталей, используемых в зонах повышенного трения, это большой минус.
Также стали низколегированного типа различаются по типам обработки. Термовоздействия – отпуск, закалка, отпуск, нормализация, они могут применяться в разных сочетаниях. Различаются также параметры отжига, свойства свариваемости.
Для распознавания маркировки нужно учитывать первые буквы, используемые для обозначения сортамента. Ж, Х, Е – это магнитная, хромистая либо нержавеющая группа. С – хромоникелевая, с выраженными нержавеющими свойствами. Те сплавы, которые относят к быстрорежущим, шарикоподшипниковым обозначают как Р или Ш.
А и Ш – легированные сплавы высокого качества. Для обычного качества такие буквы не используют. Специальное обозначение имеют полученные прокатным методом материалы – это ТО или Н, то есть термообработка или нагартовка соответственно. Точный химсостав разных марок описан в ГОСТах и специализированной литературе. Понимание основных принципов маркировки сплавов позволит вам разбираться в составе материалов на так называемом бытовом уровне.
Где применяют низколегированные стали
Применение низколегированных сталей зависит во многом от их состава.
Первыми рассмотрим магистральные газовые, нефтяные системы. Для их обустройства применяем электросварной прямошовный метод. Сырье для изготовления изделий – смеси с невысоким содержанием хрома, алюминия – предельно до 0.3 и 0.05% соответственно.
Стали 13Х используются для инструмента и спецоборудования. Прокаливание сплава не очень хорошее, термообработку больше 250 градусов не применяют.
Чтобы производить качественную арматуру для применения в строительной отрасли, применяют сплавы классов С, ГС, ХГАЮ, пр. Они подойдут для армирования ЖБ конструкций с разными несущими параметрами. Для создания надежных сварных соединений оптимально применять типы АФД, АФЮ, ГС, Сложные здания делают с применением сплавов вроде 12ХГН2МФБАЮ. Последний тип стали обязательно сначала закаливают, потом делают низкий отпуск.
В машиностроении
- Марганцевый сплав 09Г2 для создания обвязки, двутавров, балок хребтового типа. Температурные режимы эксплуатации – +450°.
- Марганцевые стали 10Г2С1 для сосудов, котлов, которые работают под давлением.
- Сплавы с медью 10ХНДП незаменимы в создании сложных машиностроительных конструкций.
- Марганцево-медные стальные низколегированные сплавы типы 12Г2СМФ выдерживают любые нагрузки, незаменимы при сооружении пролетных облегченных конструкций.
Отдельный вопрос – выбор сталей для эксплуатации в постоянно неблагоприятных условиях, то есть при осадках, низких температурах воздуха. Стойко такие воздействия выдерживают марки, произведенные согласно ГОСТ 19282. Такие стали не боятся коррозии, разрушений, не подвержены другим негативным изменениям.
Сварка низколегированных сталей
Сварку низколегированных сталей проводят с применением вертикальных и потолочных швов. Соединения можно в данных случаях делать с применением сварочных стержней, имеющих сечение до 0.4 см.
Стыковые, бортовые швы применяют в тех ситуациях, когда нужно понизить скорость охлаждения.
Тавры, нахлесты как типы сварочных соединений используют в работе с низколегированными сталями тогда, когда нужно повысить скорость охлаждения.
Изделия до 6 мм в толщину обрабатывают однопроходным методом, более толстые листы – выделенными длинными участками, строго в пару слоев (до трех). Каждый проход должен иметь около 1 сечения (незначительные погрешности допустимы) от длины стержня, который используется.
Газовая технология сварки низколегированных сталей предполагает использование Св-08 и Св-10Г2 присадок. Можно заменить присадки проволоками с аналогичными свойствами. Электроды Э42А придадут соединениям нужную пластичность, повысят прочность швов. Э60А стержни подобной пластичности не дадут, зато они имеют максимальные прочностные параметры.
Если содержание углерода в сплаве минимальное, нужно использовать стержни с фторкальциевым покрытием. С маркировками типа ЦУ, ЦЛ, УОНИ, ДСК, НИАТ. Руднокислые категории тут не используют, особенно если работа ведется с машиностроительными конструкциями, элементами морских судов.
Отправляя сообщение, Вы разрешаете сбор и обработку персональных данных.
Политика конфиденциальности.