Обтачивание деталей вне стен промышленного предприятия – задача реально выполнимая. С ней справится настольный токарный станок по металлу, размещенный в небольшой мастерской или гараже. Устройство представляет собой уменьшенный в размерах вариант заводских моделей, не уступающий им по функциональности.
Содержание
Особенности настольного станка по металлу
Принцип работы данного устройства основан на обточке и обрезке заготовок режущим инструментом в процессе вращения. Требуемой формы и размеров добиваются за счет снятия обрабатываемого материала с поверхности деталей поступательным движением резца.
Назначение и классификация настольных токарных устройств
Настольный токарный станок непромышленного назначения отличается от заводского габаритами. На нем можно обтачивать заготовки небольших размеров. Обрабатываемые детали могут иметь форму сферы, цилиндра, конуса. Станок отлично справляется с нарезкой резьбы, сверлением, вытачиванием канавок и выравниванием поверхности.
Современные настольные модели бывают нескольких модификаций:
- Револьверный. Его особенность — наличие многопозиционной поворотной головки, дающей возможность обрабатывать наружные и внутренние поверхности без перестройки оборудования.
- Винторезный. Универсальное металлорежущее устройство для изготовления или коррекции формы деталей.
- Фрезерный. Станок предназначен для обработки фрезой плоских и фасонных поверхностей.
- Многошпиндельный. Оборудование используется для проведения операций одновременно с несколькими заготовками разного диаметра.
- Комбинированный настольный токарный станок. Особый класс, объединяющий несколько функциональных модулей.
Каждый из перечисленных видов имеет свои технические характеристики и выполняет определенный набор функций.
Работы на настольных устройствах проводятся с использованием нескольких видов резцов:
- Чистовые. Применяются на конечном этапе, в виде финальной обточки.
- Получистовые. С их помощью допускается полная обработка всей детали, если не требуется получить высокое качество поверхности.
- Черновые. Используются для грубой обточки на начальном этапе.
- Расточные. Применяются для обработки внутренних частей заготовок.
- Проходные. Резцы, обтачивающие наружную сторону деталей цилиндрической или конусообразной формы.
- Отрезные. Ими обрабатывается торец, отрезаются детали, наносятся поперечные канавки.
- Резьбовые. Используются для нанесения резьбы на любых частях заготовки.
Конструктивные особенности мини-станков по металлу
Основой оборудования, на которой зафиксированы его комплектующие узлы, является станина. Это неподвижная часть станка, на которой расположены отверстия для крепления его к столу. В качестве материала для ее изготовления в большинстве случаев используется чугун. Прочное основание должно выдерживать нагрузки работающих узлов и деталей.
Инструмент для обработки закрепляется в суппорте и перемещается с его помощью в ручном или автоматическом режиме. Движение данного механизма осуществляется с помощью передаточного устройства и вала хода в продольном и поперечном направлении.
Фиксация деталей проводится на шпинделе, представляющем собой стальной вал. В его передней части располагается крепление для инструмента. Необходимой точности работ добиваются с помощью специального кольца на опоре с регулировочной гайкой. Ее затягивание обеспечивает устранение зазоров.
Станок снабжен задней бабкой с центром. Функции данного узла состоят в крепление длинных заготовок и креплении металлорежущего инструмента. Он движется за счет рычага и фиксируется после установки необходимой позиции. При обработке изделий большой длины используют люнет необходимого диаметра. Благодаря ему уменьшается вибрация и исключается образование неровностей на поверхности заготовок.
Передача механической энергии на настольном станке происходит с помощью ременного привода. Это механизм, преобразующий вращательное движение вала в перемещение вдоль оси. Основным инструментом такой передачи является зубчатый ремень. Во время заклинивания детали он останавливается, что снижает риск перегорания двигателя.
Выпускаются модели малогабаритных устройств, оснащенные дополнительным регулятором, который обеспечивает более точную настройку скорости.
Среди модификаций настольных станков существуют модели, снабженные суппортом ограниченного функционала. Он имеет одно место в держателе для резца и две позиции расположения. Смена операции на таком станке потребует крепления инструмента и изменение его положения заново. Для упрощения работы в таком случае проводят надстройку с помощью установки специального фиксирующего устройства с поворотом.
На современных моделях производители размещают информационные таблички. На них в доступной форме указывается последовательность настроек и проведения работы.
Крепление деталей
Фиксация режущего инструмента на настольном токарном станке производится за счет нескольких видов крепежа.
- Цанговый патрон. Применяется при обработке тонких деталей.
- Сверлильный патрон. Подходит для заготовок разных форм и размеров.
- Планшайба. Используется при обточке крупных или сложных по форме деталей.
Малогабаритный настольный токарный станок
Малогабаритные станки востребованы на экспериментальных участках исследовательских и испытательных лабораторий, маленьких цехах и мастерских. На мини-станках проводят обучение токарному делу школьников и студентов профессиональных технических учреждений. Современное компактное устройство применяется для производства дизайнерских вещей, вытачивания поделок и оригинальных стальных сувениров. Токарное оборудование позволяет владельцу открыть ремонтное ателье, реализовать конструкторские мечты.
На настольном станке без труда проводится целый ряд операций:
- обточка деталей в форме цилиндра или конуса;
- подрезка и затачивание торцов;
- шлифовка поверхности;
- сверление отверстий заданного диаметра;
- расширение и обработка глухих и сквозных отверстий;
- нанесение внутренней и наружной резьбы;
- вытачивание и растачивание конусов, цилиндров в черновом и чистовом варианте.
Скорость токарной обработки мини-станка уступает производительности заводского оборудования. Однако это не влияет на качество готового изделия.
Достоинства настольного оборудования
Малогабаритные станки – востребованные устройства, позволяющие проводить технические операции с деталями в непромышленных условиях.
Преимущества:
- Для эксплуатации оборудования достаточно электросети с напряжением в 220 В. Если возникает необходимость, станок легко адаптируется к 380 B трехфазной сети.
- Токарные работы не требуют больших энергетических затрат, что повышает экономичность процесса.
- Устройства данного типа подходят для быстрого обучения токарному делу.
- Компактность станков позволяет располагать их в любом месте: комнате, гараже, приусадебной постройке.
- Возможность оснащать дополнительными приспособлениями, расширяет диапазон выполняемых работ и делает оборудование универсальным.
- Приемлемая цена на мини-станки увеличивает их доступность для потребителя.
Для увеличения срока службы настольного токарного станка следует регулярно проводить технические осмотры и профилактическое обслуживание.
Выбор подходящей модели для домашней мастерской
Подбор настольного токарного станка – дело ответственное. Избежать проблем, возникающих в процессе эксплуатации приобретенного оборудования, помогут следующие рекомендации.
- Перед покупкой требуется сопоставить количество необходимых функций со стандартными возможностями станка. Возможно, придется приобретать дополнительные комплектующие детали и инструменты.
- Немаловажным пунктом является сопоставление размеров и формы заготовок, диаметра их обточек. От данных параметров зависит расстояние до суппорта.
- Рекомендуется учитывать совпадение требуемой точности предполагаемых операций с функциональными возможностями устройства.
- Учитываются планируемые масштабы работ и частота их проведения.
Одним из важных пунктов при подборе настольного станка является изучение конструкционных особенностей, позволяющих установить дополнительные приспособления. Они могут не входить в стандартный комплект устройства. В таком случае требуемые узлы приобретаются отдельно по заказу клиента.
Технические характеристики
Выбор токарного станка не проводится без изучения ее технических характеристик. Значение имеют следующие параметры.
- Вес и место расположения. Не стоит приобретать самый тяжелый станок. Это не гарантирует точность работ. В приоритете постоянное расположение оборудования. Если предполагаются частые перемещения с места на место, рекомендуются модели весом до 45 килограммов.
- Рабочее напряжение. Помимо устройств с однофазной сетью, выпускаются станки, требующие напряжения в 380 B.
- Мощность. Данный параметр зависит от того, какие материалы придется обрабатывать. Для решения большинства задач достаточно 400 Вт.
- Скорость. От нее зависит оперативность выполняемых операций. Рекомендуется уточнить, с какой скоростью будет вращаться вал со шпинделем и можно ли её регулировать.
- Наличие реверса шпинделя. Если нужно поменять сторону вращения детали не придется менять положение ремня.
- Цена деления лимба подачи. Чем меньше деление шкалы, тем точнее проходит корректировка движение резца.
- Расстояние между передней и задней бабкой. Данный параметр указывает, какая длина обрабатываемых деталей допускается на используемом устройстве.
- Диаметр пиноли. Чем больше его величина, тем меньше вибрирует деталь во время работы.
Приобретение б/у оборудования
Сэкономить финансы поможет покупка станка б/у. Избежать проблем помогут следующие рекомендации:
- Обязательно потребуйте техническую документацию, прилагаемую производителем. Если таковая отсутствует, лучше отказаться от покупки.
- Проверьте работу станка и протестируйте его функциональные возможности во всех режимах.
- Убедитесь в наличии комплектующих узлов, указанных в техническом паспорте.
- Обратите внимание на люфты подвижных деталей. Зазоры должны соответствовать характеристикам, указанным производителем.
- Проверьте вращение шпинделя. Убедитесь, что обработка ведется с точностью, заявленной в техническом документе.
Условия эксплуатации
Создание оптимальных условий для работы малогабаритного оборудования – залог его долгой и безотказной работы. Для этого требуется соблюдение ряда условий.
- Поддержание температурного режима в мастерской от 1 до 35°C. После нахождения в условиях минусовой температуры, станок необходимо прогревать в течение 8 часов.
- Осуществление контроля влажности. Она не должна превышать 80%.
- Периодическая замена масла в коробке.
- Регулярный осмотр электрической проводки и двигателя, удаление с них скопившейся грязи.
- Очистка поверхности станка от стружки и пыли после окончания работ.
Техника безопасности
- Работать в защитных очках и одежде, прилегающей к телу.
- В рабочей зоне запрещено присутствие посторонних предметов.
- Рукоятки управления и переключения располагаются за пределами опасных зон станка.
- Проводится контроль надежности крепления заготовки в фиксаторе.
- Запрещается удалять стружку руками и останавливать патрон во время движения.
- Постоянно контролируется уровень охлаждающей жидкости, целостность электропроводки и отсутствие повреждений корпуса.
Нарушение перечисленных правил может привести к получению травмы рук и глаз. Пренебрежительное отношение к технике безопасности несет угрозу более серьезных повреждений с летальным исходом.
Заключение
Настольный токарный станок – одно из первейших механических средств обработки. Современные малогабаритные модели можно поставить на лоджию или в гараж. С помощью станка максимально точно обрабатываются изделия самых сложных форм.
Используемая литература и источники:
- Murthy, S. Trymbaka. Textbook of Elements of Mechanical Engineering
- Кожевников Д.В., Кирсанов С.В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003.
- В.С. Лысанов. Эльбор в машиностроении. — Машиностроение, 1978.
- Статья на Википедии
Отправляя сообщение, Вы разрешаете сбор и обработку персональных данных.
Политика конфиденциальности.